Preto disperzibilita hrá rozhodujúcu úlohu v kvalite plastových výrobkov. Takže, čo presne spôsobuje slabú disperzibilitu farebných predzmesí? Je to úplne problém so samotnou farebnou predzmesou? Poďme si to podrobne analyzovať:
1. Vplyv vlastností pigmentu: Pigmentové predzmesi sú v podstate pigmentové polyméry s vysokou -koncentráciou. Veľké množstvá prášku aglomerujúceho spolu môžu ľahko ovplyvniť disperziu. To platí najmä pre pigmenty, ako je oxid titaničitý a sadze, ktoré majú silné aglomeračné vlastnosti a sú náchylné na zhlukovanie. Preto je racionálny výber typu a veľkosti častíc pigmentu na základe požiadaviek zákazníka na produkt a výrobných procesov rozhodujúci pre zlepšenie disperzibility pigmentovej predzmesi.
2. Rušenie statickej elektriny: Niektoré pigmentové predzmesi nemajú antistatické prísady. Počas výroby sa môže počas miešania a miešania pigmentovej predzmesi a plastových surovín ľahko vytvárať statická elektrina. To môže viesť k nerovnomernej distribúcii pigmentovej predzmesi v surovinách, čo má za následok nekonzistentnú farbu produktu.
3. Vplyv rýchlosti toku taveniny (index taveniny): Niektorí dodávatelia predzmesi pigmentov si ako nosiče vyberajú živice s vysokými rýchlosťami toku taveniny (MFR), aby dosiahli lepší výkon pri spracovaní. Vyšší MFR však nie je vždy lepší; je potrebné komplexne zvážiť výkon produktu, kvalitu povrchu a požiadavky na spracovanie. MFR, ktorá je príliš nízka, sťaží dostatočnú disperziu pigmentovej predzmesi v konečnom produkte; zatiaľ čo príliš vysoký MFR môže ovplyvniť aj iné vlastnosti produktu. Preto je racionálne navrhnutie MFR predzmesi pigmentu na základe charakteristík nosiča a pigmentu rozhodujúce pre zlepšenie dispergovateľnosti.
4. Vplyv pomeru pridávania
Na kontrolu nákladov alebo zabezpečenie výkonu produktu sú niektoré farebné predzmesi navrhnuté s nízkymi pridanými množstvami. Ak je však pomer pridávania príliš nízky, farebná predzmes sa ťažko rovnomerne rozptýli v plaste, čo ľahko vedie k nerovnomernému zafarbeniu.
5. Vplyv disperzného systému
Počas výrobného procesu farebných predzmesí sa zvyčajne pridávajú dispergačné činidlá a lubrikanty, aby sa farebný prášok rovnomerne rozptýlil. Ak sa dispergačné činidlo nezvolí správne, nemôže účinne rozbiť práškové aglomeráty vo farebnej predzmesi, čo má za následok zlú dispergovateľnosť.
6. Vplyv rozdielu v hustote
Na zvýšenie krycej schopnosti sa do farebných predzmesí často pridávajú farebné prášky s vysokou{0}}hustotou, ako je napríklad oxid titaničitý (hustota približne 4,0 g/cm³). Tento rozdiel v hustote môže ľahko spôsobiť, že sa farebná predzmes počas miešania usadí na dne, pričom sa úplne nezmieša s plastovými surovinami, čo má za následok nekonzistentnú farbu produktu.
7. Vplyv výberu operátora
Nosič farebnej predzmesi sa používa na uchytenie farebného prášku a iných prísad. Jeho typ, odroda, model, index toku taveniny a morfológia priamo ovplyvňujú výkon spracovania a disperzný efekt farebnej predzmesi. Ak vezmeme ako príklad polyolefínové produkty, výber PP, PE alebo EVA ako nosiča, použitie jedného nosiča alebo zmesi nosičov a špecifická kvalita, index toku taveniny a forma (prášok alebo granule) nosiča, to všetko ovplyvní kvalitu konečného produktu.
8. Vplyv výroby a spracovania Výroba farebných predzmesí zahŕňa viacero procesov, od výberu miešacieho zariadenia a procesov až po granulačné zariadenie, montáž závitovky, granulačné procesy a dokonca aj procesy chladenia. Rozdiely v ktorejkoľvek z týchto fáz ovplyvnia konečný výkon predzmesi farieb.
